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喷塑喷涂加工掉塑是什么原因?如何解决?
发表时间:2020-06-13     阅读次数:     字体:【

一、喷塑加工掉塑发生机理

环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后,在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中,熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征,会渗入磷化膜形成的孔洞中,从而粉末层与磷化膜层紧密结合,那么,工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象,出现掉塑问题。

二、掉塑影响原因

造成掉塑的因素有以下几个方面:

1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现:发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

3、固化烘箱温度过高或过低。固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交连不完全。固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象。

4、前处理水洗工序冲洗不彻底,会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水,对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。

5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象,经过一段时间后,钢板会出现锈蚀现象,工件出现掉塑。

三、掉塑的解决方法

要解决掉塑问题,必须保证磷化膜均匀、细密,膜厚在3-6um左右;并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。

1、解决磷化膜发黄、发花现象。

由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多,这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象,将工件摘下,用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后,重新进行前处理即可。

2、解决固化烘箱温度不稳定问题。

在固化烘箱安装温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记录,发现异常立即通知维修人员进行维修。

3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。

如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底,对水洗喷嘴及管路进行酸洗(稀释的盐酸加缓蚀剂);如果是设备压力小,将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用30#水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。

4、解决烘干烘箱温度低的问题。

烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。

四、如何预防掉塑问题的发生

应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况,通过时刻观察、及时处理,可以避免掉塑问题的发生。

1、设立喷前检查岗

2、对喷粉工件进行检查

在工件喷涂前,对磷化膜表面进行检查,发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印,必须将工件摘下,处理后,重新上线磷化。

3、对烘箱温度定期进行检查。

使用炉温测试仪,可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此,每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。

 
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