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静电粉末喷涂工艺流程
发表时间:2020-06-13     阅读次数:     字体:【

用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

工艺流程

  一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:

前处理

  目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

  主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

  相关设备:前处理槽(混凝土做槽 ,数量等同于前处理工序数);

  相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3),酸性除油剂,磷化液,钝化液

静电喷塑

  目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

  工艺步骤:

  利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;

  落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

相关材料:

  粉末涂料(喷涂原料,俗称“塑粉”,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。

高温固化

  目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而获得我们想要的工件表面效果。

  工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即获得成品。

  提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。

  相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。

相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。

装饰处理

  目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。

 静电喷塑设备是对旧产品进行翻新时,经常会使用到的一种设备,今天静电喷塑涂装设备会来为我们介绍一下它的发展优势是什么:

  首先来说,静电粉末喷涂能获得高质量的表面涂层,而该涂层具有附着力高,均匀紧密无微孔,优良的防腐和电绝缘性能等特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。然后来说,静电喷塑涂装设备的使用可以大幅度提高劳动生产率,降低成本,又由于粉末涂料不含溶剂,可将多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。

  整体来说,静电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理,使粉末均匀地涂敷在工件表面,再通过热处理,从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。

 
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